Sinomech SLF-A

Высокопроизводительные промышленные бессольвентные ламинаторы Sinomech серии SLF-A предназначены для работы с одно- и двухкомпонентными клеями, не содержащими растворители.

Sinomech гарантируют точный и постоянный цифровой контроль количества наносимого клея с помощью запатентованных независимых датчиков в секции нанесения клея. Обеспечивают высокую стабильность давления при ламинировании, благодаря запатентованной горизонтальной зоне ламинирования, в отличие от обычной вертикальной.

Основные конструктивные особенности:

• Точный и постоянный цифровой контроль количества наносимого клея с помощью запатентованных независимых датчиков в секции нанесения клея.
• Высокая стабильность давления при ламинировании, благодаря запатентованной горизонтальной зоне ламинирования, в отличие от обычной вертикальной.
• Высокоточные независимые системы контроля натяжения с плавающими валиками, пригодные для работы с материалами различных типов, особенно с растягивающимися тонкими материалами.
• Улучшенная перемотка с возможностью установки натяжения для различных диаметров рулона и компенсации конусности при намотке от сердечника до максимального диаметра рулона.
• Высокая производительность с очень низким процентом отходов и др.

Видеообзоры ламинатора Sinomech SLF-A:

Базовая конфигурация:

Размотка для первого рулона

1. Одиночная секция размотки.
2. Рулоны в секции размотки фиксируются при помощи разжимного шпинделя, вращающегося от серво двигателя.
3. Максимальный диаметр размотки: 600 мм.
4. Диаметр втулки: 76 мм
5. Автоматический контроль натяжения между секциями размотки и нанесения клея с пневматически управляемыми плавающими валиками, устройство измерения натяжения с высокоточным регулятором давления и потенциометром, пневматические поршни из Японии с низким коэффициентом трения.
6. Диапазон натяжений: 2–20 кг по всему рулону.

Секция нанесения клея

1. Пятивалковый механизм нанесения клея, в том числе один дозирующий валик, один стальной передаточный цилиндр, один каучуковый передаточный цилиндр, один кроющий цилиндр, один прижимной валик.
2. Диаметр дозирующего валика – 188 мм. Внутри него находится система нагрева с автоматическим контролем температуры, интервал между ним и стальным передаточным валиком – регулируемый, одна поставка.
3. Стальной передаточный цилиндр, диаметром 188 мм, приводится в движение независимым серводвигателем фирмы Guangzhou Digital Controls Ltd. Внутри цилиндра – система нагрева с автоматическим контролем температуры, одна поставка.
4. Каучуковый передаточный цилиндр интегрального типа диаметром 150 мм и твердостью по Шору A 75–80° приводится в движение независимым серводвигателем фирмы Guangzhou Digital Controls Ltd., одна поставка.
5. Кроющий цилиндр диаметром 188 мм приводится в движение независимым векторно-преобразовательным двигателем SIEMENS мощностью 7,5 кВт, одна поставка.
6. Диаметр передаточного валика 150 мм, твердость по Шору A 65–70°, интегральный тип, пневматически регулируемое давление: 0–5 кг/см2.
7. Перемещение кроющего цилиндра в соответствии с регулировками натяжения полотна.
8. Емкость для отходов клея сделана из стали.
9. Нагревательный элемент для кроющего цилиндра с автоматическим контролем температуры.

Размотка для второго рулона

1. Одна секция размотки.
2. Рулоны в секции размотки фиксируются при помощи разжимного шпинделя, вращающегося от серводвигателя.
3. Максимальный диаметр размотки: 600 мм.
4. Диаметр сердечника: 76 мм
5. Автоматический контроль натяжения между второй секцией размотки и секцией ламинирования с тензодатчиком.
6. Диапазон натяжений: 2–20 кг по всей ширине.

Секция ламинации

1. Запатентованная горизонтальная зона ламинирования под управлением независимого векторного преобразователя SIEMENS мощностью 5,5 кВт, одна поставка.
2. Автоматический контроль натяжения с помощью плавающих валиков между секцией нанесения клея и секцией ламинирования.
3. Ламинирующий валик – динамически сбалансированный стальной вал диаметром 240 мм.
4. Прижимной каучуковый вал диаметром 150 мм, жесткость по Шору A 80–85°.
5. Давление ламинации 0–6 кг/см2.
6. Нагревающий элемент для ламинирующего валика с автоматическим температурным контролем.

Секция перемотки

1. Одинарная секция перемотки. Вращение осуществляется двигателем SIEMENS мощностью 11 кВт.
2. Диаметр сердечника 76 мм или 152 мм (с адаптером).
3. Максимальный диаметр рулона: 1000 мм.
4. Автоматический контроль натяжения между секциями ламинации и перемотки с помощью датчика напряжения фирмы Mitsubishi, работающего от постоянного тока.
5. Диапазон регулировки натяжения: 2–30 кг по всему рулону.
6. Зона регулировки натяжения для компенсации конусной намотки: 0–100%.
7. Поворотный разматывающий вспомогательный валик с пневматической регулировкой натяжения.

Другие важные узлы и механизмы

1. Большинство промежуточных валиков сделаны из алюминиевого сплава. Их диаметр 100 мм, а иногда 130 мм. Все динамически сбалансированы, с закалкой поверхности.
2. Все остальные пневматические цилиндры не относятся к вышеуказанным и поставляются фирмой Airtac, Тайвань.
3. Двигатели переменного тока SIEMENS.
4. Двигатель постоянного тока YASKAWA
5. Сенсорный монитор Hitech, одна поставка
6. Подшипники фирмы NSK (Япония).
7. Система нагрева валов с независимым автоматическим температурным контролем. Одна поставка:
8. Набор инструментов, одна поставка
9. Тележка для рулонов, одна поставка
10. Устройство для смешивания двухкомпонентных клеев.

Внимание!
Поставляемое устройство для смешивания StandardMixer является самой сложной моделью для смешивания двухкомпонентных клеев из имеющихся на рынке. Его основные конструктивные особенности включают в себя:

• Два резервуара для двух компонентов клея с системой нагрева и контроля температуры
• Две передаточных дозирующих помпы с цифровым контролем с помощью серводвигателя, чтобы осуществлять точную подачу клея с учетом весового соотношения, которое задается с сенсорного монитора.
• Подача клея из емкостей к смешивающей головке
• Смешивающая головка для двухкомпонентного клея установлена на механизме, совершающем возвратно-поступательные движения, и приводимом в движение мотором.
• Контроль давления подачи обоих компонентов клея.
• Контроль синхронизации прохождения двух компонентов клея через неподвижную смешивающую головку.
• Ультразвуковой датчик контроля уровня клея в секции нанесения.
• Сигнал снижения уровня клея в резервуаре ниже определенной отметки.
• Система контроля подачи электричества и сенсорный экран.