Aerospace (CN) Booming servo

Серия Aerospace Booming servo – скоростные сервоприводные флексографские печатные машины с центральным печатным цилиндром c формными и анилоксовыми гильзовыми системами sleeves.

Широкий ряд дополнительного оснащения на выбор заказчика:

• Холодильник для ЦПЦ;
• Система очистки полотна;
• Система обработки коронным разрядом;
• Система монтажа форм;
• Система переворота полотна;
• Система сушки с газовым нагревом, термическим маслом, паром.

Видеообзор Aerospace Booming servo:

Описание оборудования:

Рулонная зарядка (размотка)

• Нон-стоп система с автоматической склейкой.
• Максимальный диаметр на размотке 800 мм.
• Минимальный диаметр на размотке 300 мм.
• Привод шпинделей рулонов от двигателей переменного тока.
• Привод турели от отдельного двигателя.
• Пневматический привод ножа для отреза полотна.
• Поперечная регулировка положения рулона ± 15 мм.
• Пневматические шпиндели 76 мм.
• Максимальный вес рулона 600 кг.

Печатный модуль

Литые стенки рамы печатного модуля (чугун марки HT250) имеют толщину 90 мм и связаны между собой ребрами из такого же материала, что обеспечивает высокую жесткость конструкции и отсутствие вибраций.
Центральный печатный цилиндр, формные и анилоксовые гильзовые системы имеют централизованную систему смазки.
Каждая печатная секция имеет микровыключатель для обеспечения безопасности работы.

ЦПЦ:

• Хромированный, шейки ЦПЦ вращаются в цилиндрических роликовых подшипниках.
• Имеет двойные стенки для рециркуляции охлаждающей жидкости.
• Привода ЦПЦ от серводвигателя.

Формная гильзовая система:

• Консольная конструкция гильзовой системы.
• Свободная сторона мандрели фиксируется замком с прецизионным роликовым подшипником.
• Независимый привод от серводвигателя.
• Шаг печати может быть установлен произвольный внутри всего рабочего диапазона раппорта печати.

Анилоксовая гильзовая система:

Гильзы с керамическим покрытием с лазерной гравировкой.
Независимый привод от серводвигателя.
Во время остановки машины анилоксы продолжаю вращение во избежание засыхания краски.
Гильзы с керамическим покрытием с лазерной гравировкой.
Закрытые ракельные камеры TRESU (закрытая ракельная камера из алюминиевого сплава, обеспечивает уменьшение испарения растворителя, поддержание вязкости краски и чистоты).
Пневматический прижим камеры с возможностью независимой регулировки давления по краям снабжены диафрагменными красочными насосами.
Продольная приводка осуществляется с помощью серводвигателей.
Диапазон настройки 360°.
Поперечная приводка осуществляется с помощью серводвигателей.
Диапазон настройки 360°.

Регулировка натисков:

Опоры формных и анилоксовых гильзовых систем выполнены из специального сплава чугуна, с двойной обработкой.
Опоры перемещаются с помощью прецизионных шарико-винтовых пар и высокоточного подающего устройства с цифровым индикатором.
Опоры формных и анилоксовых гильзовых систем перемещаются на прецизионных линейных направляющих.
Пневматическая блокировка опор цилиндров для удержания натисков во время работы машины.

Система предустановки приводки:

Каждая формная мандрель (и гильза) имеет специальную начальную метку, по которым осуществляется синхронизация начальных положений формных гильз и соответственно обеспечивается предустановки приводки с точностью наклейки форм оператором формного участка.

Сушка

• Электрический нагрев воздуха, возможно повторное использование нагретого воздуха (опционально газовая сушка с масляным или паровым нагревом).
• Межсекционные сушки (конфигурация отверстий сушки: регулярная структура круглых отверстий) с возможностью ручной регулировки воздушного потока индивидуально для каждой межсекционной сушки; скорость воздушного потока до 25 м/с; диапазон регулировки температуры от комнатной до 80°С.
• Туннельная сушка: длина туннеля 4 м, две зоны сушки с независимым контролем температуры; сушильные камеры изготовлены из стали и обеспечивают защиту материала от перегрева; конфигурация отверстий сушки: регулярная структура круглых отверстий; точность удержания температуры +/-3С; скорость воздушного потока до 25 м/с; диапазон регулировки температуры от комнатной до 80°С.

Система переворота полотна (опционально)

Выносная конструкция для переворота полотна по всей ширине.
Схема печати : 1+1, 2+2, 3+3, 4+4.

Модуль намотки

Группа вывода полотна состоит из стального и резинового валов, стальной вал приводится в движение двигателем с инверторным управлением.
Выводной цилиндр полый, охлаждаемый.
Контур с обратной связью для автоматического контроля натяжения полотна получает сигнал управления от танцующего ролика, связанного с пневматическим цилиндром низкого трения, обеспечивающим высокоточную регулировку натяжения полотна.
Тип намотки: Нон-стоп система, турельная, с автоматическим резом.
Максимальный диаметр на намотке 800 мм.
Привод шпинделей рулонов от двигателей переменного тока.
Привод турели от отдельного двигателя.
Пневматический привод ножа для отреза полотна.
Поперечная регулировка положения рулона ± 15 мм.
Пневматические шпиндели 76 мм.
Максимальный вес рулона 600 кг.

Система управления

Основная панель управления находится с операторской стороны на модуле намотки.
Позволяет выполнять следующие команды: старт, стоп, увеличение/уменьшение скорости, настройки натиска, включение/выключение вентиляторов, включение/выключение прижимного ролика для склейки.
Оборудована дисплеями управления и видеоконтроля.

Система видеоконтроля BST Eltromat

Разрешение 1280х1024.
Увеличение: 3-12 раз.
Синхронизация со скоростью печати.
Поперечное перемещение камеры со скоростью до 1 м/мин.