Тип оборудования
Специализированная линия для нанесения покрытия на плёнки (Pre-coating film extrusion laminating machine)
Применение
Производство плёнок с предварительным покрытием на базе БОПП и БОПЭТФ. Плёнки с предварительных покрытием широко применяются в полиграфии как плёнки для ламинирования горячим способом для рулонных ламинаторов типа Foliant (гиперссылка).
Что такое пленка с предварительным покрытием для горячего ламинирования?
На первом этапе на готовую подложку (плёнку) на линии экструзионного ламинирования EXCA серии Pre-coating film extrusion laminating machine наносится клеящий слой, материал наматывается, в джамбо рулон. Далее руло режется на форматы нужной ширины на бобинорезке (Zongtai), перематывается в готовые рулончики стандартного метража и отгружаются заказчикам в типографии. В типографиях плёнка используется для ламинирования бумажной печатной продукции на рулонных ламинаторах (Foliant) горячим способом. Печатная продукция в итоге имеет дополнительный слой тонкой и прозрачной пластиковой пленки на поверхности, которая делает поверхность более гладкой и яркой, тем самым улучшая блеск и стойкость печатной продукции. Графика и текст имеют более яркий цвет, насыщенный трехмерный эффект, а также приобретают защиту от воды, защиту от истирания, размывания красок / химической коррозии и т.д.
Различают пленки на основе полиэфирной (БОПЭТФ) пленки и двухосноориентированная полипропиленовая (БОПП) пленка, выбор подложки зависит от необходимого качества и требований.
Описание
Линия экструзионного ламинирования EXCA серии Pre-coating film extrusion laminating machine имеет разнообразную конфигурацию в зависимости от применения и ширину 1200 /1450 / 1700 / 1950 / 2300 / 2800 мм. Серия EXCA Pre-coating film extrusion laminating machine предназначена для нанесения экструзионным способом покрытия ПЭВД / LDPE, СЭВА / EVA и т.п. на подложки в виде плёнок БОПП, БОПЭТФ со скоростью 200, 300 м/мин.
Оборудование Jiangmen Huilong отличается высокой степенью автоматизации, высоким качеством расплава, минимальной разнотолщинностью, равномерностью полива и высоким качеством намотки.
Производительность каждого экструдера: от 120 до 600 кг/ч
Скорость 200, 300 м/мин
Толщина покрытия: 6–40 мкм
Стабильная разнотолщинность менее ±3% благодаря автоматической системе многозонной регулировки толщины полива
Поддержка толщиномеров on-line и экструзионной головки с управлением TD / MD
Поддержка режимов многослойного экструзионного покрытия
Оснащение
Комплектация на базе нескольких экструдеров от 1 до 6 в зависимости от комплектации*
Автоматическая экструзионная головка MBL TM с прецизионным контролем профиля
оловка с осциллирующим перемещением боковых деклей
Синхронизация зазора air-gap со скоростью линии
Секция предварительной обработки поверхности, праймирования, валы охлаждения
Турельные размотки дискового типа работают в режиме нон-стоп с автоматической склейкой на ходу без останова линии с автоматическим контролем натяжения и положения по краю
Ламинирующие валы (трехвалковая система):
- главный вал 800/900 мм, хромированный, с контуром внутреннего охлаждения
- прижимной вал и вал противодавления с независимой регулировкой прижима
Панель HMI для централизованного управления, русифицированное меню
Система отслеживания толщины и автоматической регулировки в реальном времени
Намотка рулонов в режиме нон-стоп по метражу или по достижению заданного диаметра
• ширина 1200,1450, 1700 / 1950 / 2300 / 2800 мм
• скорость 200, 300 м/мин*
• одностороннее покрытие, тандемная двухсторонняя
• количество экструдеров 1-3 (1-6)* шт.
• Диаметр шнека 65, 80, 90, 100, 120 мм
• Производительность 120, 200, 300, 400, 600 кг/ч
Используемое сырье:
• ПЭВД LDPE (ПТР 4-15 г/10мин) и иные марки для экструзионного покрытия.
• СЭВА EVA (ВА=5-20%, ПТР 3-16 г/10мин)
• сополимер EMAA, EAA (АА=4-12%, ПТР 5-14 г/10мин)
• сополимер EMA (МА=5-20%, ПТР 5-9 г/10мин)
Толщина покрытия 6-40 микрон при использовании соответствующих марок сырья
Разнотолщинность автоматической системы регулирования толщины менее ± 3 %
Разнотолщинность головки с ручной системой настройки толщины менее ± 5 %