| Буферный модуль | да |
| Время прогрева | 5 — 15 мин |
| Двусторонняя ламинация | Да |
| Емкость лотка подачи бумаги | 70 мм |
| Количество режущих голов | 2 |
| Многоножевой рез | Да |
| Модуль антискручивания | Да |
| Настройка ширины пленки | да |
| Односторонняя ламинация | Да |
| Отрезаемая кромка | 3 — 50 мм (передняя и задняя) |
| Поперечные ручьи | 3 — 70 мм |
| Продольные ручьи | 5 — 38 мм |
| Тип подачи | Верхний вакуум |
| Толщина материала | 0.1 — 0.З мм |
| Точность реза | Поперечный — ±0.4 мм, Продольный — ±0.2 мм |
| Формат вывода max | 330 х 644 мм (ламинация), 326 х 510 мм (энкапсуляция), 314 х 494 мм (обрезка) |
| Формат вывода min | 104 х 120 мм (ламинация), 186 х 216 мм (энкапсуляция), 104 х 216 мм (обрезка) |
| Формат подачи | Опция — максимальная длина подачи до 900 мм |
| Формат подачи max | 330 х 650 мм (для ламинации), 320 х 550 мм (для энкапсуляции) |
| Формат подачи min | 180 х 210 мм (для ламинации и энкапсуляции) |
| Скорость | 0.5 — 2.5 м/мин |
| Электропитание | 110/220 В, 50/60 Гц |
| Вес | 250 кг |
| Габариты (Ш х Г х В), мм | 1150 x 785 x 1330 |
| Размер листа (Ш*Д) | Максимальный размер В режиме ламинирования | 330 х 650 мм (опционально до 900 мм) | |
| Максимальный размер В режиме пакет | 320 х 500 мм | ||
| Минимальный размер | 180 х 180 мм | ||
| Максимальный размер готовой продукции (Ш*Д) | 320 х 644 мм (опция 894 мм) в режиме ламинации 326 х 510 мм в режиме пакет | ||
| Минимальный размер готовой продукции(Ш*Д) | 104 х 120 мм в режиме ламинации 186 х 186 мм в режиме пакета | ||
| Плотность бумаги | В режиме ламинирования | 100 ~ 300 г /0.1~0.3 мм | |
| В режиме пакет | 100 ~ 300 г /0.08~0.3 мм для пленки 75 мкм | ||
| 80 г~250 г/0,08~0,25 мм для пленки плотностью 125 мкм | |||
| Антискручивание | да | ||
| Скорость | 0.5~2.5 м/мин | ||
| Ёмкость загрузочного стола | 70 мм | ||
| Подача | Подача с верхним всасыванием (вакуумный ремень) | ||
| Регулировка наклона стола подачи | ручная | ||
| Диапазон температур | 20°/60~140° | ||
| Время нагрева | 5~15мин | ||
| Счётчик | Счётчик вверх/вниз | ||
| Память | 20 ячеек | ||
| PET толщина плёнки | 75–125 мкм | ||
| Opp пленки толщина | 25–35 мкм ПЭТ/БОПП | ||
| Размер втулки для пленки | 1 дюйм | ||
| Ширина пленки | 190 - 330 мм | ||
| Максимальный диаметр рулона пленки BOPP/PET | 125 мм | ||
| Габариты в работе (ДхШхВ) | 1583 х 587 х 1106 мм | ||
| Габариты в упаковке (ДхШхВ) | 1150 х 785 х 1330 мм | ||
| Вес | 190 кг | ||
| Напряжение | AC 110 В, 50/60 Гц | ||
| Мощность | 2000 Вт | ||
|
Время прогрева |
5-15 мин |
|
Емкость лотка подачи бумаги |
70 мм |
|
Количество режущих голов |
2 |
|
Кругление углов |
да, R4 |
|
Максимальная толщина пленки |
125 мкм |
|
Максимальный диаметр рулона |
125 мм |
|
Память |
20 работ |
|
Продольные ручьи |
5-38мм |
|
Тип подачи |
Верхний вакуум |
|
Толщина материала |
0.08-0.З мм |
|
Точность реза |
Поперечный - ±0.4 мм, Продольный - ±0.2 мм |
|
Формат вывода max |
330*510 мм (энкапсуляция), 314*494 мм (обрезка) |
|
Формат вывода min |
95*133 мм (энкапсуляция), 83*121 мм (обрезка) |
|
Формат подачи max |
320*500 мм (для энкапсуляции) |
|
Формат подачи min |
89*127 мм (для энкапсуляции) |
|
Энкапсуляция/обрезка |
да |
|
Скорость |
0.5-2.5 м/мин |
|
Плотность бумаг |
80-300 г/м2 (зависит от толщины пленки) |
|
Автоподатчик |
отодвигаемый вакуумный |
|
Электропитание |
110/220 В, 50/60 Гц |
Рулонные ламинаторы — это высокопроизводительное послепечатное оборудование, предназначенное для нанесения защитной пленки на бумагу, картон и другие материалы в рулонах. Машины широко используются в типографиях, рекламных агентствах, копицентрах и на полиграфических производствах, где требуется стабильное качество ламинирования при больших объемах работ.
Ламинирование позволяет защитить продукцию от влаги, загрязнений, механических повреждений и выцветания, а также улучшить внешний вид изделий, придав им глянцевый или матовый эффект. В каталоге «ТЕРРА ПРИНТ ПРО» представлены современные рулонные ламинаторы для промышленного применения.
Рулонные ламинаторы применяются для нанесения полимерной пленки на поверхность запечатанных материалов. В отличие от листовых моделей, рулонные рассчитаны на потоковую обработку и подходят для крупных тиражей.
Основные задачи оборудования:
защита полиграфической продукции от внешних воздействий;
повышение износостойкости запечатанных печатных материалов;
улучшение внешнего вида продукции;
придание глянцевого или матового эффекта;
подготовка продукции к длительному использованию.
Рулонные ламинаторы востребованы в различных областях полиграфического производства:
изготовлении рекламных постеров и плакатов;
ламинировании обложек книг и журналов;
производстве меню для кафе и ресторанов;
оформлении упаковки и этикетки;
печати POS-материалов;
защите карт, схем и инструкций;
выпуске презентационных материалов и каталогов.
Благодаря высокой скорости работы оборудование обеспечивает непрерывность производственного процесса.
Процесс ламинирования происходит за счет прохождения материала и пленки через нагретые валы. Под воздействием температуры и давления пленка равномерно наносится на поверхность запечатанного материала и прочно фиксируется на ней.
Ламинация осуществляется в несколько этапов.
1. Подача рулонного материала
2. Размотка ламинирующей пленки
3. Нагрев валов до рабочей температуры (при горячем ламинировании)
4. Прижим пленки к поверхности материала
5. Выход готового заламинированного изделия
Современные промышленные рулонные ламинаторы обеспечивают равномерное покрытие без пузырей, перекосов и складок.
В зависимости от способа закрепления пленки ламинирование может быть горячим и холодным.
При горячем ламинировании клеевой слой пленки активируется с помощью валов, нагретых до высокой температуры. Под действием температуры и давления пленка прочно сцепляется с поверхностью материала.
Особенности:
высокая прочность ламинирования;
подходят для типографий и массового производства;
оптимальны для бумаги и картона.
Чаще всего используются для ламинирования буклетов, обложек, постеров, рекламной продукции и упаковки.
Холодное ламинирование выполняется без нагрева, пленка фиксируется за счет сильного давления (прикатки) с помощью прижимных валов.
Особенности:
отсутствие термического воздействия;
подходят для термочувствительных и деликатных материалов;
используются для фотографий, винила, специальных пленок;
простота эксплуатации.
Такой тип оборудования востребован в фотосалонах, рекламных агентствах, мастерских.