Sinomech SmartLam 1000/1300

Производитель
Sinomech — производитель промышленного оборудования для бессольвентного ламинирования гибкой упаковки.

Модель
Sinomech SmartLam 1300.

Тип оборудования
Промышленный бессольвентный ламинатор рулонных материалов.

Применение
Предназначен для бессольвентного ламинирования рулонных плёночных материалов при производстве гибкой упаковки. 
Подходит для средних и малых тиражей, а также для тестовых/экспериментальных работ. Ламинированные материалы применяются для:

• изготовления пакетов дой-пак
• создания устойчивых к низким температурам упаковочных материалов
• сохранения аромата и свежести продуктов
• создания устойчивой к агрессивным веществам упаковки для стиральных порошков и чистящих средств
• создания упаковки, отвечающей требованиям безопасности и защиты от подделок

Описание
Sinomech SmartLam 1300 — это промышленный бессольвентный ламинатор рулонных материалов, предназначенный для производства многослойных гибких упаковочных материалов без использования растворителей.
Sinomech SmartLam гарантирует точный и постоянный цифровой контроль количества наносимого клея с помощью запатентованных независимых датчиков в секции нанесения клея.
Высокая стабильность давления при ламинировании благодаря запатентованной горизонтальной зоне ламинирования.

• Повышение прочности и долговечности упаковки: создание упаковки, устойчивой к разрывам, проколам и другим повреждениям.
• Улучшение внешнего вида упаковки: создание привлекательной и информативной упаковки, привлекающей внимание потребителей.
• Экологически чистое производство: использование бессольвентной технологии делает процесс ламинирования более экологически безопасным по сравнению с использованием растворителей.

Технологические особенности
Стабильность процесса ламинирования обеспечивается за счёт нанесения клея без использования растворителя и автоматизированного контроля давления, натяжения и скорости линии.

• Высокая стабильность давления: горизонтальное расположение прижимных валов в секции ламинации (запатентованная конструкция) обеспечивает высокую стабильность давления между валами, в отличие от традиционного вертикального расположения
• Точный и постоянный цифровой контроль количества наносимого клея с помощью запатентованных независимых датчиков в секции нанесения клея
• Высокоточные независимые системы контроля натяжения с плавающими валиками, пригодные для работы с материалами различных типов, особенно с растягивающимися тонкими материалами
• 6 сервоприводов в секции нанесения клея и контроля натяжения
• Улучшенная перемотка материала благодаря возможности предустановки значений натяжения для разных диаметров и широкому диапазону изменения натяжения от начального диаметра сердечника до максимального диаметра рулона
• Высокая производительность с очень низким процентом отходов

Оснащение
Ламинатор оснащается модульными узлами размотки и намотки, системой нанесения клея без использования растворителя и автоматизированной системой управления.

• Пятивалковый механизм нанесения клея, в том числе один дозирующий валик, один стальной передаточный цилиндр, один каучуковый передаточный цилиндр, один кроющий цилиндр, один прижимной валик
• Диаметр дозирующего валика – 158 мм. Внутри него находится система нагрева с автоматическим контролем температуры, интервал между ним и стальным передаточным валиком – регулируемый
• Каучуковый передаточный цилиндр интегрального типа диаметром 130 мм и твердостью по Шору A 75–80° приводится в движение независимым серводвигателем
• Стальной передаточный цилиндр, диаметром 188 мм, приводится в движение независимым серводвигателем. Внутри него находится система нагрева с автоматическим контролем температуры
• Кроющий цилиндр диаметром 188 мм приводится в движение независимым серводвигателем. Внутри него находится система нагрева с автоматическим контролем температуры
• Система отвода испарений
• Одиночная секция размотки
• Автоматический контроль натяжения между секциями размотки и нанесения клея с пневматически управляемыми плавающими валиками, устройство измерения натяжения с высокоточным регулятором давления и потенциометром, пневматические поршни из Японии с низким коэффициентом трения
• Стальная емкость для отходов клея
• Рулоны в секции размотки фиксируются при помощи разжимного шпинделя, вращающегося от серводвигателя
• Автоматический контроль натяжения между второй секцией размотки и секцией ламинирования с тензодатчиком
• Запатентованная горизонтальная зона ламинирования под управлением независимого серводвигателя
• Автоматический контроль натяжения с помощью плавающих валиков между секцией нанесения клея и секцией ламинирования
• Нагревающий элемент для ламинирующего валика с автоматическим температурным контролем
• Автоматический контроль натяжения между секциями ламинации и перемотки с помощью тензодатчика
• Диапазон регулировки натяжения: 2–20 кг по всей ширине
• Зона регулировки натяжения для компенсации конусной намотки: 0–100%
• Поворотный вспомогательный валик с пневматической регулировкой натяжения
• Большинство промежуточных валиков сделаны из алюминиевого сплава. Их диаметр 100 мм. Все динамически сбалансированы, с закалкой поверхности
• Все пневматические цилиндры и комплектующие поставляются фирмой Airtac, Тайвань
• Сенсорный монитор Schnieder (Франция)
• Контроллер PLC Schnieder (Франция)
• Система нагрева валов с независимым автоматическим температурным контролем
• Устройство для смешивания двухкомпонентных клеев StandardMixer SM1-40

Внимание!
Поставляемое устройство для смешивания является самой сложной моделью для смешивания двухкомпонентных клеев из имеющихся на рынке. Его основные конструктивные особенности включают в себя:

• Два резервуара для двух компонентов клея с системой нагрева и контроля температуры
• Две передаточные дозирующие помпы с цифровым контролем с помощью серводвигателя, чтобы осуществлять точную подачу клея с учетом весового соотношения, которое задается с сенсорного монитора
• Подача клея из емкостей к смешивающей головке
• Смешивающая головка для двухкомпонентного клея установлена на механизме, совершающем возвратно-поступательные движения, и приводимом в движение мотором
• Контроль давления подачи обоих компонентов клея
• Контроль синхронизации прохождения двух компонентов клея через неподвижную смешивающую головку
• Ультразвуковой датчик контроля уровня клея в секции нанесения
• Сигнал снижения уровня клея в резервуаре ниже определенной отметки
• Система контроля подачи электричества и сенсорный экран

Видеообзор ламинатора Sinomech SmartLam 1000/1300