Sinomech SmartLam 1000/1300

Компактный бессольвентный ламинатор Sinomech серии SmartLam предназначен для работы с одно- и двухкомпонентными клеями, не содержащими растворители.

Sinomech гарантирует точный и постоянный цифровой контроль количества наносимого клея с помощью запатентованных независимых датчиков в секции нанесения клея.

Обеспечивают высокую стабильность давления при ламинировании, благодаря запатентованной горизонтальной зоне ламинирования.

Основные конструктивные особенности:

• Компактный дизайн;
• Идеальное решение для средних и малых тиражей, а также для тестовых/экспериментальных работ;
• Точный и постоянный цифровой контроль количества наносимого клея с помощью запатентованных независимых датчиков в секции нанесения клея;
• Высокая стабильность давления при ламинировании, благодаря запатентованной горизонтальной зоне ламинирования, в отличие от обычной вертикальной;
• Высокоточные независимые системы контроля натяжения с плавающими валиками, пригодные для работы с материалами различных типов, особенно с растягивающимися тонкими материалами;
• Улучшенная перемотка с возможностью установки натяжения для различных диаметров рулона и компенсации конусности при намотке от сердечника до максимального диаметра рулона;
• 6 сервоприводов в секции нанесения клея и контроля натяжения;
• Высокая производительность с очень низким процентом отходов и др.

Видеообзоры ламинатора Sinomech SmartLam 1000/1300:

Базовая конфигурация:

Размотка для первого рулона

1. Одиночная секция размотки.
2. Рулоны в секции размотки фиксируются при помощи разжимного шпинделя, вращающегося от серво двигателя.
3. Максимальный диаметр размотки: 600 мм.
4. Диаметр втулки: 76 мм
5. Автоматический контроль натяжения между секциями размотки и нанесения клея с пневматически управляемыми плавающими валиками, устройство измерения натяжения с высокоточным регулятором давления и потенциометром, пневматические поршни из Японии с низким коэффициентом трения.
6. Диапазон натяжений: 2–20 кг по всему рулону.

Секция нанесения клея

1. Пятивалковый механизм нанесения клея, в том числе один дозирующий валик, один стальной передаточный цилиндр, один каучуковый передаточный цилиндр, один кроющий цилиндр, один прижимной валик.
2. Диаметр дозирующего валика – 158 мм. Внутри него находится система нагрева с автоматическим контролем температуры, интервал между ним и стальным передаточным валиком – регулируемый.
3. Стальной передаточный цилиндр, диаметром 188 мм, приводится в движение независимым серводвигателем. Внутри него находится система нагрева с автоматическим контролем температуры.
4. Каучуковый передаточный цилиндр интегрального типа диаметром 130 мм и твердостью по Шору A 75–80° приводится в движение независимым серводвигателем.
5. Кроющий цилиндр диаметром 188 мм приводится в движение независимым серводвигателем. Внутри него находится система нагрева с автоматическим контролем температуры
6. Диаметр опорного валика 150 мм, твердость по Шору A 65–70°, интегральный тип, пневматически регулируемое давление: 0–5 кг/см2.
7. Перемещение кроющего цилиндра в соответствии с регулировками натяжения полотна.
8. Система отвода испарений
9. Емкость для отходов клея сделана из стали.

Размотка для второго рулона

1. Одна секция размотки.
2. Рулоны в секции размотки фиксируются при помощи разжимного шпинделя, вращающегося от серводвигателя.
3. Максимальный диаметр размотки: 600 мм.
4. Диаметр сердечника: 76 мм
5. Автоматический контроль натяжения между второй секцией размотки и секцией ламинирования с тензодатчиком.
6. Диапазон натяжений: 2–20 кг по всей ширине.

Секция ламинации

1. Запатентованная горизонтальная зона ламинирования под управлением независимого серводвигателя.
2. Автоматический контроль натяжения с помощью плавающих валиков между секцией нанесения клея и секцией ламинирования.
3. Ламинирующий валик – динамически сбалансированный стальной вал диаметром 240 мм.
4. Прижимной каучуковый вал диаметром 150 мм, жесткость по Шору A 80–85°.
5. Давление ламинации 0–6 кг/см2.
6. Нагревающий элемент для ламинирующего валика с автоматическим температурным контролем.

Секция намотки

1. Одинарная секция намотки. Вращение осуществляется серводвигателем.
2. Диаметр шпули 76 мм или 152 мм (с адаптером).
3. Максимальный диаметр рулона: 700 мм.
4. Автоматический контроль натяжения между секциями ламинации и перемотки с помощью тензодатчика.
5. Диапазон регулировки натяжения: 2–20 кг по всей ширине.
6. Зона регулировки натяжения для компенсации конусной намотки: 0–100%.
7. Поворотный вспомогательный валик с пневматической регулировкой натяжения.

Другие важные узлы и механизмы

1. Большинство промежуточных валиков сделаны из алюминиевого сплава. Их диаметр 100 мм. Все динамически сбалансированы, с закалкой поверхности.
2. Все пневматические цилиндры и комплектующие поставляются фирмой Airtac, Тайвань.
3. Сенсорный монитор Schnieder (Франция)
4. Контроллер PLC Schnieder (Франция)
5. Серводвигатели Китай
6. Система нагрева валов с независимым автоматическим температурным контролем
7. Набор инструментов
8. Устройство для смешивания двухкомпонентных клеев SM1-40.

Внимание!
Поставляемое устройство для смешивания StandardMixer является самой сложной моделью для смешивания двухкомпонентных клеев из имеющихся на рынке. Его основные конструктивные особенности включают в себя:

1. Два резервуара для двух компонентов клея с системой нагрева и контроля температуры
2. Две передаточных дозирующих помпы с цифровым контролем с помощью серводвигателя, чтобы осуществлять точную подачу клея с учетом весового соотношения, которое задается с сенсорного монитора.
3. Подача клея из емкостей к смешивающей головке
4. Смешивающая головка для двухкомпонентного клея установлена на механизме, совершающем возвратно-поступательные движения, и приводимом в движение мотором.
5. Контроль давления подачи обоих компонентов клея.
6. Контроль синхронизации прохождения двух компонентов клея через неподвижную смешивающую головку.
7. Ультразвуковой датчик контроля уровня клея в секции нанесения.
8. Сигнал снижения уровня клея в резервуаре ниже определенной отметки.
9. Система контроля подачи электричества и сенсорный экран.