Sinomech DigiLam 600/800/1000/1300

Производитель
Sinomech — производитель промышленного оборудования для бессольвентного ламинирования гибкой упаковки.

Модель
Sinomech DigiLam 600/800/1000/1300

Тип оборудования
Промышленный бессольвентный ламинатор рулонных материалов.

Применение
Предназначен для бессольвентного ламинирования рулонных плёночных материалов при производстве гибкой упаковки. 
Подходит для средних и малых тиражей, а также для тестовых/экспериментальных работ. Ламинированные материалы применяются для:

• изготовления пакетов дой-пак
• создания устойчивых к низким температурам упаковочных материалов
• сохранения аромата и свежести продуктов
• создания устойчивой к агрессивным веществам упаковки для стиральных порошков и чистящих средств
• создания упаковки, отвечающей требованиям безопасности и защиты от подделок

Описание
Sinomech DigiLam — это промышленный бессольвентный ламинатор рулонных материалов, предназначенный для производства многослойных гибких упаковочных материалов без использования растворителей.
Sinomech SmartLam гарантирует точный и постоянный цифровой контроль количества наносимого клея с помощью запатентованных независимых датчиков в секции нанесения клея.
Высокая стабильность давления при ламинировании благодаря запатентованной горизонтальной зоне ламинирования.

• Повышение прочности и долговечности упаковки: создание упаковки, устойчивой к разрывам, проколам и другим повреждениям.
• Улучшение внешнего вида упаковки: создание привлекательной и информативной упаковки, привлекающей внимание потребителей.
• Экологически чистое производство: использование бессольвентной технологии делает процесс ламинирования более экологически безопасным по сравнению с использованием растворителей.

Технологические особенности
Стабильность процесса ламинирования обеспечивается за счёт нанесения клея без использования растворителя и автоматизированного контроля давления, натяжения и скорости линии.

• Высокая стабильность давления: горизонтальное расположение прижимных валов в секции ламинации (запатентованная конструкция) обеспечивает высокую стабильность давления между валами, в отличие от традиционного вертикального расположения
• Точный и постоянный цифровой контроль количества наносимого клея с помощью запатентованных независимых датчиков в секции нанесения клея
• Высокоточные независимые системы контроля натяжения с плавающими валиками, пригодные для работы с материалами различных типов, особенно с растягивающимися тонкими материалами
• 6 сервоприводов в секции нанесения клея и контроля натяжения
• Улучшенная перемотка материала благодаря возможности предустановки значений натяжения для разных диаметров и широкому диапазону изменения натяжения от начального диаметра сердечника до максимального диаметра рулона
• Высокая производительность с очень низким процентом отходов

Оснащение
Ламинатор оснащается модульными узлами размотки и намотки, системой нанесения клея без использования растворителя и автоматизированной системой управления.

• Пятивалковый механизм нанесения клея, в том числе один дозирующий валик, один стальной передаточный цилиндр, один каучуковый передаточный цилиндр, один кроющий цилиндр, один прижимной валик
• Диаметр дозирующего валика – 158 мм. Внутри него находится система нагрева с автоматическим контролем температуры, интервал между ним и стальным передаточным валиком – регулируемый
• Каучуковый передаточный цилиндр интегрального типа диаметром 130 мм и твердостью по Шору A 75–80° приводится в движение независимым серводвигателем
• Стальной передаточный цилиндр, диаметром 188 мм, приводится в движение независимым серводвигателем. Внутри него находится система нагрева с автоматическим контролем температуры
• Кроющий цилиндр диаметром 188 мм приводится в движение независимым серводвигателем. Внутри него находится система нагрева с автоматическим контролем температуры
• Система отвода испарений
• Одиночная секция размотки
• Автоматический контроль натяжения между секциями размотки и нанесения клея с пневматически управляемыми плавающими валиками, устройство измерения натяжения с высокоточным регулятором давления и потенциометром, пневматические поршни из Японии с низким коэффициентом трения
• Стальная емкость для отходов клея
• Рулоны в секции размотки фиксируются при помощи разжимного шпинделя, вращающегося от серводвигателя
• Автоматический контроль натяжения между второй секцией размотки и секцией ламинирования с тензодатчиком
• Запатентованная горизонтальная зона ламинирования под управлением независимого серводвигателя
• Автоматический контроль натяжения с помощью плавающих валиков между секцией нанесения клея и секцией ламинирования
• Нагревающий элемент для ламинирующего валика с автоматическим температурным контролем
• Автоматический контроль натяжения между секциями ламинации и перемотки с помощью тензодатчика
• Диапазон регулировки натяжения: 2–20 кг по всей ширине
• Зона регулировки натяжения для компенсации конусной намотки: 0–100%
• Поворотный вспомогательный валик с пневматической регулировкой натяжения
• Большинство промежуточных валиков сделаны из алюминиевого сплава. Их диаметр 100 мм. Все динамически сбалансированы, с закалкой поверхности
• Все пневматические цилиндры и комплектующие поставляются фирмой Airtac, Тайвань
• Сенсорный монитор Schnieder (Франция)
• Контроллер PLC Schnieder (Франция)
• Система нагрева валов с независимым автоматическим температурным контролем
• Устройство для смешивания двухкомпонентных клеев StandardMixer SM1-40

Внимание!
Поставляемое устройство для смешивания является самой сложной моделью для смешивания двухкомпонентных клеев из имеющихся на рынке. Его основные конструктивные особенности включают в себя:

• Два резервуара для двух компонентов клея с системой нагрева и контроля температуры
• Две передаточные дозирующие помпы с цифровым контролем с помощью серводвигателя, чтобы осуществлять точную подачу клея с учетом весового соотношения, которое задается с сенсорного монитора
• Подача клея из емкостей к смешивающей головке
• Смешивающая головка для двухкомпонентного клея установлена на механизме, совершающем возвратно-поступательные движения, и приводимом в движение мотором
• Контроль давления подачи обоих компонентов клея
• Контроль синхронизации прохождения двух компонентов клея через неподвижную смешивающую головку
• Ультразвуковой датчик контроля уровня клея в секции нанесения
• Сигнал снижения уровня клея в резервуаре ниже определенной отметки
• Система контроля подачи электричества и сенсорный экран

Видеообзор ламинатора Sinomech DigiLam

→ Бессольвентный ламинатор SINOMECH DigiLam 600 введён в эксплуатацию в государственной типографии Республики Беларусь