Guowang на All in Print China 2026. Полностью автоматизированный цикл резки бумаги

На выставке All in Print China 2026 компания Guowang Group представит на стенде N4A211 автоматизированную линию на базе бумагорезальной машины GW137G. Решение объединяет резку бумаги, автоматическую загрузку стопы и ее выгрузку на паллету, позволяя практически полностью автоматизировать процесс.

Главный акцент экспозиции — сокращение ручного труда, автоматизация вспомогательных операций и повышение производительности резального участка.

Центральным элементом комплекса является одноножевая бумагорезальная машина GW137G серии G. Она рассчитана на работу с форматами шириной до 1370 мм и стопами высотой до 165 мм.

Машина обеспечивает скорость до 45 циклов в минуту, а перемещение затла выполняется со скоростью до 48 м/мин. Точность реза достигает ±0,1 мм.

Управление осуществляется с помощью 22-дюймового сенсорного экрана, а поддержка CIP4 позволяет автоматически загружать программы резки и интегрировать машину в цифровую инфраструктуру типографии.

Автоматическая подача стопы

Вместо ручной транспортировки бумаги к резаку линия может оснащаться интеллектуальным загрузчиком Intelligent Loader QT-2/QT-4.

Система автоматически забирает стопу и перемещает ее на рабочий стол резальной машины. Для точного позиционирования используются лазерная система, пневматический захват и сенсорное управление.

В зависимости от конфигурации и особенностей помещения оборудование может работать с различными вариантами построения линии, включая переднюю или заднюю загрузку.

Автоматическая выгрузка готовой стопы

После завершения резки готовая стопа автоматически передается на Unloader / Smart Unloader GT-2/GT-4. Разгрузчик снимает стопу с машины и укладывает ее на паллету, обеспечивая выравнивание по левому, правому или центральному краю.

Таким образом, оператору не требуется вручную перемещать тяжелые стопы между этапами обработки — загрузка, резка и укладка выполняются в едином автоматизированном процессе.

Гибкая конфигурация под производство

Линия Guowang может адаптироваться к планировке конкретного предприятия. В зависимости от доступного пространства оборудование может быть построено с боковой или передней выгрузкой, а также с различными вариантами расположения загрузчика и разгрузчика.

Важно отметить, что в последние годы компания ТЕРРА ПРИНТ реализовала несколько проектов на базе данной линии в крупнейших предприятиях  России. В том числе на чрезвычайно загруженном производстве промышленной резки и фасовки листовой бумаги в формат А4 в Сыктывкаре. 

Преимущества автоматизированных линий особенно заметны в условиях круглосуточного производства и высоких нагрузок, когда стабильность работы оборудования и минимальное количество ручных операций напрямую влияют на общую эффективность резального участка. Автоматизация позволяет поддерживать высокий темп работы на протяжении всей смены, снижать нагрузку на операторов и обеспечивать стабильную производительность даже при больших объемах.

При необходимости комплекс может дополняться дополнительными системами автоматизации — AutoTRIM / TrimCUT для удаления обрезков, роботизированными захватами и переворотчиками стопы.

Автоматизация резального участка

Главное преимущество решения Guowang — не только высокая скорость самой бумагорезальной машины, но и автоматизация всех вспомогательных операций. Стопа автоматически подается к резаку, позиционируется, обрабатывается и затем выгружается и укладывается на паллету.

Такой подход позволяет сократить количество ручных операций, уменьшить время на перемещение бумаги и повысить стабильность работы резального участка. Интеграция с CIP4 также создает возможности для включения оборудования в общую систему управления производством.

На стенде N4A211 посетители All in Print China 2026 смогут увидеть автоматизированную линию Guowang в работе и оценить возможности комплекса для современного полиграфического производства.

ТЕРРА ПРИНТ — эксклюзивный поставщик бумагорезательного оборудования Guowang в России.

Специалисты компании будут работать на стенде N4A211 и помогут подобрать оптимальное решение с учетом особенностей конкретного производства и имеющихся задач.